Sécurité et vapeursTravaillez dans une zone ventilée et utilisez des EPI selon la fiche de sécurité. Pour les vapeurs organiques, un masque avec filtre A2 est couramment utilisé.
Climat de l'atelierUne température stable de 20–22°C est idéale pour la plupart des systèmes 2K. Un mélange froid est plus épais et libère mal les bulles.
Poids vs VolumeNe confondez jamais les proportions de poids et de volume. Les composants ont souvent des densités différentes, donc 100 ml ne pèsent pas nécessairement 100 grammes.
Précision de la balanceUtilisez une balance numérique précise pour les petits lots. Une balance de cuisine standard peut être dangereusement inexacte pour de petites quantités.
Quantité minimaleMélanger trop peu (ex. moins de 20 g) augmente considérablement le risque d'inexactitude des proportions, et le mélange pourrait ne pas durcir du tout.
Temps de travail (Pot life)Ne mélangez que ce que vous pouvez traiter à temps. Un grand volume dans le gobelet durcit (et chauffe) beaucoup plus vite qu'une fine couche coulée.
Technique de mélangeMélangez lentement et soigneusement. Raclez bien les côtés et le fond du gobelet, où se cache souvent le matériau non mélangé.
Méthode des deux gobeletsAprès le premier mélange, versez le contenu dans un deuxième gobelet propre et mélangez à nouveau. Cela réduit considérablement le risque de zones collantes.
Pigments et chargesAjoutez les colorants et poudres métalliques avec parcimonie (généralement max 5-10% en poids). Trop de pigment peut perturber le durcissement ou augmenter les bulles.
Facteur de perteUne partie du mélange reste toujours dans le gobelet ou est absorbée par le bois. Pour la plupart des projets, prévoyez une réserve de 5–10%.
Humidité du boisLe bois doit être sec et stable (idéalement 8–12%). L'excès d'humidité provoque une mauvaise adhérence, une résine trouble et des bulles interminables.
Étanchéité des moulesLa résine trouve chaque trou. Scellez soigneusement le moule, les coins, les nœuds traversants et les fissures (ex. avec du silicone ou de la colle chaude) avant de couler.
Couche de scellement (Seal coat)Le bois est poreux. Une fine couche d'époxy appliquée au pinceau sur les bords empêche l'air de s'échapper et de former des bulles pendant la coulée principale.
Élimination des bullesÉliminez les bulles avec précaution à l'aide d'un chalumeau ou d'un décapeur thermique. Déplacez la flamme rapidement. Vérifiez toujours que le fabricant le permet.
Coulée en couchesCoulez les sections épaisses par étapes, exactement comme recommandé par le fabricant. Ne dépassez jamais l'épaisseur maximale autorisée par couche.
Réaction exothermiqueL'époxy génère de la chaleur en durcissant. Une couche trop épaisse ou un grand volume dans le gobelet peut surchauffer dangereusement (ébullition, fissures).
Protection contre la poussièreCouvrez immédiatement la surface fraîche contre la poussière et les insectes. Les résines et laques agissent comme de parfaits pièges à poussière pendant le durcissement.
Échantillon de testFaites toujours un petit test avec du bois cher ou une nouvelle marque. Vous vérifierez la couleur, le durcissement, les bulles et la réaction avec le substrat.
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Notes et Avis